На УВЗ внедряют «Бережливое производство»
22.10.2015
На Уралтрансмаше прошло зональное совещание представителей предприятий, входящих в структуру УВЗ, по вопросам внедрения системы «Бережливое производство». Специалисты из Екатеринбурга, Рубцовска, Нижнего Тагила, Томска, Челябинска, Каменска-Уральского, возглавляющие внедрение системы на своих предприятиях, делились опытом и планами на перспективу. Эта программа реализуется на предприятиях научно-производственной корпорации «Уралвагонзавод» не первый год, и уже наработан определенный опыт, подведены промежуточные результаты, оценен экономический эффект.
Бережливое производство – не инновация и широко используется в разных странах. В СССР система НОТ (предшественник БП) развивалась с 1920 года, когда был создан Центральный институт труда. В современной России систему внедрили крупнейшие предприятия страны, заинтересованные в эффективных инструментах роста производительности, уменьшении простоев и длительности цикла изготовления, сокращении складских запасов, брака и ускорении выхода на рынок новых изделий. Одним из наиболее простых и доступных для каждого рабочего и специалиста инструментов бережливого производства является методика 5С «Рациональная организация рабочего пространства». Условно говоря, это система пяти шагов, включающих уборку, упорядочение, маркировку, стандартизацию и дальнейшее усовершенствование организации рабочего процесса. Это тот базис, с которого начинается внедрение культуры производства.
Для реализации системы бережливого производства каждое предприятие корпорации определило пилотные участки. Например, на Уралтрансмаше это механосборочный производственно-технический комплекс (ПТК-850). Планомерно, участок за участком, с привлечением рабочих, начальников участков, мастеров наводится порядок, изучаются причины простоев и потерь с целью их устранения. Итоги работы, особенно ее экономический эффект, выраженный в натуральных показателях, подводятся ежеквартально, отчет размещается на стендах производственно-технического комплекса. За время действия программы в цехах повысилась культура производства, наведен порядок, снизились временные затраты на поиски необходимого инструмента, снижаются производственные потери.
Это, по словам директора по организационному развитию и мотивации персонала АО «Уралтрансмаш» Веры Долженковой, только начало пути. Стоит задача вовлечения всего персонала в постоянную работу по сокращению потерь, оптимизации производственного процесса, стимулированию рационализаторских инициатив, увеличению показателей эффективности труда.
Участники совещания побывали в ПТК-850, а также приняли участие в видеоконференции, организованной Центром корпоративного управления АО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод», на которой были определены совместные пути дальнейшего внедрения системы. Подобные региональные совещания будут проводиться регулярно.
Бережливое производство – не инновация и широко используется в разных странах. В СССР система НОТ (предшественник БП) развивалась с 1920 года, когда был создан Центральный институт труда. В современной России систему внедрили крупнейшие предприятия страны, заинтересованные в эффективных инструментах роста производительности, уменьшении простоев и длительности цикла изготовления, сокращении складских запасов, брака и ускорении выхода на рынок новых изделий. Одним из наиболее простых и доступных для каждого рабочего и специалиста инструментов бережливого производства является методика 5С «Рациональная организация рабочего пространства». Условно говоря, это система пяти шагов, включающих уборку, упорядочение, маркировку, стандартизацию и дальнейшее усовершенствование организации рабочего процесса. Это тот базис, с которого начинается внедрение культуры производства.
Для реализации системы бережливого производства каждое предприятие корпорации определило пилотные участки. Например, на Уралтрансмаше это механосборочный производственно-технический комплекс (ПТК-850). Планомерно, участок за участком, с привлечением рабочих, начальников участков, мастеров наводится порядок, изучаются причины простоев и потерь с целью их устранения. Итоги работы, особенно ее экономический эффект, выраженный в натуральных показателях, подводятся ежеквартально, отчет размещается на стендах производственно-технического комплекса. За время действия программы в цехах повысилась культура производства, наведен порядок, снизились временные затраты на поиски необходимого инструмента, снижаются производственные потери.
Это, по словам директора по организационному развитию и мотивации персонала АО «Уралтрансмаш» Веры Долженковой, только начало пути. Стоит задача вовлечения всего персонала в постоянную работу по сокращению потерь, оптимизации производственного процесса, стимулированию рационализаторских инициатив, увеличению показателей эффективности труда.
Участники совещания побывали в ПТК-850, а также приняли участие в видеоконференции, организованной Центром корпоративного управления АО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод», на которой были определены совместные пути дальнейшего внедрения системы. Подобные региональные совещания будут проводиться регулярно.
© Вечерние ведомости
Читать этот материал в источнике
Читать этот материал в источнике
Свердловские пожарные в минувший вторник выезжали на чёртову дюжину вызовов
Среда, 12 ноября, 19.35
Устроившему резню на Химмаше директору «Монетки» избрали меру пресечения
Среда, 12 ноября, 17.08
Прокуратура проверяет Сысертскую кадетскую школу после сообщений об отравлении
Среда, 12 ноября, 16.39