УГМК запустила новое производство резиновых смесей
14.10.2015
Сегодня «Сибкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы Уральской горно-металлургической компании) запустил новый цех по производству резиновых смесей, основной продукцией которого станет сырье для изготовления изоляционных оболочек кабельно-проводниковой продукции. Проект реализован при поддержке администрации Томской области. В торжественной церемонии открытия нового производства приняли участие губернатор Томской области Сергей Жвачкин, мэр Томска Иван Кляйн, а также генеральный директор УГМК Андрей Козицын.
«Сегодня открылась новая страница в славной и многолетней истории одного из крупнейших промышленных предприятий Томской области, это не просто новый цех – это выход на качественно новый уровень развития. Перед предприятием открываются возможности по импортозамещению и выпуску высококонкурентной продукции. Еще одно достоинство производства – это очевидное улучшение условий труда для людей, которые здесь работают», – рассказал губернатор Томской области Сергей Жвачкин.
Затраты на приобретение, монтаж, пусконаладочные работы современного комплекта оборудования и строительство нового цеха площадью 6 тыс. кв. м составили порядка 570 млн руб., ожидаемый срок окупаемости – 6 лет. После выхода на проектную мощность в феврале 2016 года «Сибкабель» сможет выпускать до 6000 тонн резиновых смесей в год, что втрое выше показателей старого цеха. Этот объем обеспечит не только собственные потребности предприятия, но и сторонних заказчиков. «Сибкабель» планирует выпускать резины как по действующим в настоящее время рецептам для традиционно изготавливаемых кабелей, так и по рецептам – аналогам импортных смесей, которые раньше покупались за рубежом.
Проектные работы по созданию нового производственного участка были выполнены Томским государственным проектно-изыскательным институтом ВНИПИЭТ (г. Северск), поставщиком основного оборудования выступила фирма Harburg Freudenberger (Германия).
Новое производство в Томске позволит перейти на выпуск конкурентоспособных, в том числе и по сравнению с мировыми лидерами отрасли, кабельных изделий, отвечающих особым требованиям к огнестойкости, способности работать при экстремально низких температурах или в агрессивной среде, гибкости, износостойкости и т.д. В частности, новое оборудование даст возможность изготавливать резины для изоляции высоковольтных кабелей, кабелей для нефтедобычи, провода и кабели для подвижного состава рельсового транспорта в негорючем и огнестойком исполнении.
«Такого производства изоляционной резины в России нет, «Сибкабель» стал первым. Сейчас наша основная задача – сделать так, чтобы продукция предприятия, изготовленная с использованием новых изоляционных материалов, нашла свое применение прежде всего на объектах и производствах, где к ней предъявляются повышенные требования. Тем самым мы фактически открываем для себя новые рынки сбыта», – отметил генеральный директор УГМК Андрей Козицын.
Качество продукции нового цеха, точность навески ингредиентов и правильное их использование в рецептурах резиновых смесей достигается с помощью автоматизированной системы управления, позволяющей не только исключить «человеческий фактор» в производственном процессе, но и в значительной степени сэкономить временные и энергетические ресурсы. Герметичность процесса полностью отвечает современным экологическим требованиям.
Как сообщила пресс-служба УГМК, в новом цехе будет трудиться 42 человека (в старом цехе работает 28 человек). В настоящее время рабочие уже прошли обучение на новом оборудовании, которое было организовано предприятием-поставщиком.
«Сегодня открылась новая страница в славной и многолетней истории одного из крупнейших промышленных предприятий Томской области, это не просто новый цех – это выход на качественно новый уровень развития. Перед предприятием открываются возможности по импортозамещению и выпуску высококонкурентной продукции. Еще одно достоинство производства – это очевидное улучшение условий труда для людей, которые здесь работают», – рассказал губернатор Томской области Сергей Жвачкин.
Затраты на приобретение, монтаж, пусконаладочные работы современного комплекта оборудования и строительство нового цеха площадью 6 тыс. кв. м составили порядка 570 млн руб., ожидаемый срок окупаемости – 6 лет. После выхода на проектную мощность в феврале 2016 года «Сибкабель» сможет выпускать до 6000 тонн резиновых смесей в год, что втрое выше показателей старого цеха. Этот объем обеспечит не только собственные потребности предприятия, но и сторонних заказчиков. «Сибкабель» планирует выпускать резины как по действующим в настоящее время рецептам для традиционно изготавливаемых кабелей, так и по рецептам – аналогам импортных смесей, которые раньше покупались за рубежом.
Проектные работы по созданию нового производственного участка были выполнены Томским государственным проектно-изыскательным институтом ВНИПИЭТ (г. Северск), поставщиком основного оборудования выступила фирма Harburg Freudenberger (Германия).
Новое производство в Томске позволит перейти на выпуск конкурентоспособных, в том числе и по сравнению с мировыми лидерами отрасли, кабельных изделий, отвечающих особым требованиям к огнестойкости, способности работать при экстремально низких температурах или в агрессивной среде, гибкости, износостойкости и т.д. В частности, новое оборудование даст возможность изготавливать резины для изоляции высоковольтных кабелей, кабелей для нефтедобычи, провода и кабели для подвижного состава рельсового транспорта в негорючем и огнестойком исполнении.
«Такого производства изоляционной резины в России нет, «Сибкабель» стал первым. Сейчас наша основная задача – сделать так, чтобы продукция предприятия, изготовленная с использованием новых изоляционных материалов, нашла свое применение прежде всего на объектах и производствах, где к ней предъявляются повышенные требования. Тем самым мы фактически открываем для себя новые рынки сбыта», – отметил генеральный директор УГМК Андрей Козицын.
Качество продукции нового цеха, точность навески ингредиентов и правильное их использование в рецептурах резиновых смесей достигается с помощью автоматизированной системы управления, позволяющей не только исключить «человеческий фактор» в производственном процессе, но и в значительной степени сэкономить временные и энергетические ресурсы. Герметичность процесса полностью отвечает современным экологическим требованиям.
Как сообщила пресс-служба УГМК, в новом цехе будет трудиться 42 человека (в старом цехе работает 28 человек). В настоящее время рабочие уже прошли обучение на новом оборудовании, которое было организовано предприятием-поставщиком.
© Вечерние ведомости
Читать этот материал в источнике
Читать этот материал в источнике
Свердловские пожарные в минувший вторник выезжали на чёртову дюжину вызовов
Среда, 12 ноября, 19.35
Устроившему резню на Химмаше директору «Монетки» избрали меру пресечения
Среда, 12 ноября, 17.08
Прокуратура проверяет Сысертскую кадетскую школу после сообщений об отравлении
Среда, 12 ноября, 16.39